·提高食品生产效率的六个提示

效率是食品制造商面临的所有挑战的核心。削减成本和交付时间可以提高利润。采取这些措施来改善您的工厂并提高您的效率。


1.为您的工厂准备风险

您可能会将整个库存丢失到损坏的冰箱或冷冻机组中。定期维护可以防止故障,但如果温度控制系统停止工作,您必须准备好库存损失。安装备用发电机,以使制冷机组停电运行。与冰箱本身一样,发电机也需要定期维护,以确保它们能够在需要时工作。除了保持设备以防止故障,您还可以投资商业损失保险。商业损失政策下的承保范围包括天气事件和停电造成的产品损失。如果发生意外事件,您将能够更快地站起来。您的设施的生产力将随着保险损失的恢复而提高,因为如果您缺少保险,该活动将无法让您恢复正常。


2.变得更节能

节能可以毫不费力地降低运营成本。将自然光融入您的设施,以减少您需要的灯具数量。对于您拥有的那些,请选择持久耐用的LED灯泡。与荧光灯或白炽灯相比,LED灯使用的功率更少,使用寿命更长。


您将高达60% 的能源费用用于制冷。通过提高制冷设备的效率,您可以省钱。将任何发热设备从冰箱移开,因为冷冻机或冰箱附近的热源会使冷水机组更加困难。灯还会产生热量,因此请避免在制冷室内使用白炽灯泡。使用LED代替,这些LED不像冷光灯那样对冷温敏感。


3.节约用水

食品生产比许多其他制造工厂使用更多的水。通过减少用水量,您将节省资金。然后,您可以将节省的资金再投资到使您的设施更高效。尽可能采取保护措施和循环水,使北卡罗来纳州的鸡块制造商每年节省10万美元,并减少30%的用水量。


重新考虑您的设施的清洁实践,因为卫生设施使用大量的水。投资再利用系统和限流器等设备,以减少用于清洁的水量。废物再利用系统处理废水,处理废水并将其带回设施,用于非饮用水。限流器通过减少水量减少了卫生期间浪费的水量。


4.拥抱预测性维护

即使您不想自动化所有内容,技术也可以帮助您提高设施效率。通过告诉您何时设备即将发生故障,预测性维护可以节省时间和金钱。您可以更有效地规划维修和保养,并减少设施的停机时间。


要使用预测性维护,您必须在设备上安装传感器并获取软件以监控和分析来自这些传感器的信息。安装预测性维护所需的组件将使您的工厂迈向下一个工业革命的第一步,即工业4.0。这场革命将通过比以往任何时候都更广泛的数据分析来提高效率。


5.增加自动化设备和集成的使用

自动化设备通过减少错误和增加正常运行时间来提高生 如果您拥有较旧的设施,您仍然可以依靠人工来实现可自动化的流程。投资非标自动化设备以提高效率。在工厂周围的其他位置培训人员,例如运行机器,这样他们就可以保住工作。


虽然大多数食品生产设施使用自动化进行许多工艺,但许多部门仍然是生产的岛屿 机器人集成应用自动化设备可提高生产力。例如,如果包装经历减速,它可以向设施中的其他设备发送消息以减缓其生产以防止积压。工厂4.0部分之间的通信是工业4.0的另一个方面,可以提高您的设施效率。



6.降低污染风险

回顾浪费时间并降低生产力。而不是对召回作出反应,而是首先变得积极主动并防止污染。食品召回很昂贵。一半食品召回的制造商不得不花费1000万美元或更多。为避免污染,仅使用用于食品和饮料制造的设备,包括从清洁用品到空气压缩机的所有设备。


注意隐藏的污染源。发生故障的车辆或生产单元可能会向空气中释放微量的油,这会污染食物。污垢是另一个问题,这就是为什么清洁度对于食品生产设施的运营至关重要。人们的头发和细菌是众所周知的污染物,这也是食品生产设施需要发网和面罩的原因。当您控制这些隐藏的污染源时,您可以保护设施的生产力并使其保持最佳状态。


一个更有效的工厂

与其他企业相比,食品制造商需要考虑更多因素。虽然食品和饮料制造行业很复杂,但您不需要复杂的算法来提高效率。采取上述步骤,使您的工厂更高效,并改善运营。

·传感器如何改善物料搬运自动化安全?


不要让您的步骤在未来创建不安全的设施。使用自动化设备的传感器可以使您的工作人员及其周围的人更安全地使用它。但是,如果您使用自动机械进行物料搬运或自动上下料,您还需要知道如何最大限度地降低设施的风险。


自动导引车的问题

通过使用自动导引车(AGV)或自动导向车(AGC),自动化物料处理免除了对叉车司机的需求。这些设备意味着需要更少的人工操作员。但是,如果没有驾驶员,这些车辆可能遇到人或物。

如果您认为旧的传感器是您需要保护员工的全部,请再想一想。这些传感器仍然不能防止发生事故。根据疾病预防控制中心的数据 ,每年有近100名工人在叉车相关事故中丧生,另有2万人受重伤。拥有训练有素的操作员和更新的传感器可能有助于提高AGV和AGC的安全性。


传感器类型

与旧的传感器不同,无论障碍物如何都能引导车辆,较新的传感器会增加AGV可以“看到”的面积,从而使其更安全。根据传感器的不同,您甚至可以最大限度地减少AGV操作中的人为输入。通过预测,估计25%的未来制造功能达到全自动化,采用AGV和适用于自动化的传感器符合您工厂的最佳利益。

磁带最适用于AGC和其他轻型车辆。虽然你必须用胶带标出地面上的路径,但AGC可以使用磁铁可靠地跟随磁带。根据需要,可以轻松进行布局和更改。但它不允许立即改变路线。

激光制导AGV将仓库中的反射器与车辆上的激光器集成在一起,以对AGV的位置进行三角测量。与需要对路径进行物理更改的磁带不同,您只需更改指导软件的编程即可更改AGV的路径。

此外,视觉传感器形成仓库的三维图像,进行CCD机器视觉检测自动化设备系统。这些将叉车放入仓库空间,这使得AGV可以在没有胶带或标记车道的情况下绕障碍物移动。您可以将此系统用于自动叉车,或在需要时使用驱动程序进行手动操作。

激光雷达(光探测和测距)技术可指导使用自然传感器的多功能AGV和AGC。您无需在仓库周围安装反射器。这些车辆甚至可以在拐角处“看到”,消除了人类驾驶员可能出现的盲点。

除了选择使用哪种类型的传感器外,这些传感器如何驱动车辆也很重要。自动车辆占全球自动化物料处理设备的10%,当障碍物越过其路径时停止。这些需要更多的人为干预来清除堵塞。自动驾驶车辆绕着障碍物转向,使它们更安全,并且需要更少的疏忽。虽然今天可以使用自动化 - 非自动驾驶汽车,但未来的AGV将完全是自动驾驶。


人们仍然很重要

虽然传感器可以提高材料处理安全性,但设施中的人仍然是保护工人的关键组成部分。在一个例子中,激光制导叉车在卡夫食品工厂杀死了一名工人。虽然设施很悲惨,但如果该设施遵循ANSI / ITSDF指南规定制动系统“不能按设计运行”,该工厂本可以防止这次事故。物体或人突然越过AGV路径等意外事件可能导致制动故障。在一个理想的世界中,系统将按设计运行,但就目前而言,最好采取预防措施并阅读细则。

为了防止这种事故,设施中的任何人都需要对AGV周围的操作进行培训,无论他们是否正常运行。更新培训还将确保现有员工和新员工在AGV紧急情况下始终知道该怎么做。培训可以使传感器操作的AGV比现在更安全。


跟上维护

除了升级到LIDAR引导或其他高级传感器外,您还可以通过维护提高AGV的安全性。如果维护计划不佳,您可能会牺牲设施生产率的5%到20%。

不保持AGV可能导致传感器或制动器在运行期间失效,这可能导致严重事故,从而导致产品或生命损失。维护还可以包括更新激光制导和类似AGV的软件。与任何软件程序一样,这些需要定期更新以实现最佳操作。


传感器只是一个开始

AGV和AGC可以帮助您自动化您的设施,提高您的效率。这样做可以提高生产率,同时让员工不必驾驶叉车。传感器确实使这些车辆更安全,但它们只是图片的一部分。您仍然需要培训员工并维护您的车队。如果不这样做,则存在问题,使用最新传感器的AGV仍然会出现问题。



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